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如何选择反应釜中磁力搅拌器

发布日期:2021-02-22 10:23:21 访问次数:284

一个好的反应釜磁力搅拌器的选择方法应该有两个条件,一是选择结果合理,二是选择方法简单,但这两个条件往往很难同时具备。

因为液体的粘度对搅拌状态影响很大,所以根据搅拌介质的粘度来选择类型是基本方法。几个典型的搅拌器根据粘度有不同的应用范围。随着粘度的增加,各种搅拌器按推进、涡轮、浆体、锚和带等顺序使用。这里推进力的划分很细,建议大容量液体用低速,小容量液体用高速。本选型图并未绝对规定泥浆类型的使用限制。事实上,各种浆料类型的应用范围是重叠的。例如,由于挡板结构简单,可以改善流型,因此在低粘度下也得到广泛应用。涡轮型几乎是应用最广泛的浆体型,因为它具有很强的对流循环能力、湍流扩散和剪切力。

根据搅拌过程的目的和搅拌器引起的流动状态,判断适合该过程的浆料类型是一种更合适的方法。因为苏联的尺码选择有自己的习俗,和国内常用的不一样。

推荐的浆料类型是将浆料类型分为快型和慢型两种。前者以湍流状态运行,后者以层流状态运行。根据搅拌目的和流动状态确定浆液类型和挡板条件,流动状态受搅拌介质粘度的影响。

其应用条件具体,不仅包括浆液类型和搅拌目的,还包括推荐的介质粘度范围、搅拌速度范围和罐容范围。

建议的选择表也是根据搅拌的目的和搅拌时的流动状态来选择的。其优点在于根据不同搅拌工艺的特点划分浆料的适用范围,使得选择更加具体。对比以上表格,可以看出选择的依据和结果是相当一致的。下面说明一些主要过程。

低粘度均质液体混合是难度最小的搅拌过程,只有在体积大、混合时间短的情况下才比较困难。推进式最适合,因为它的循环能力强,功耗低。但由于其耗电量大,剪切能力高,这种混合过程不需要涡轮式,因此用于大容量液体混合时,其循环能力不足。

对于分散运行过程,涡轮型由于剪切力高,循环量大,是最适合的,特别是平叶片涡轮,其剪切力大于弯叶片和弯叶片。推式和浆式由于剪切力比平叶涡轮式小,只能在液体分散量小的情况下使用,浆式很少用于分散操作。提供挡板以增强分散操作中的剪切效果。

涡轮式是固体悬浮运行中应用最广泛的,涡轮式是最好的。它没有中间圆盘部分,不妨碍液相在叶片上下混合。而且用弯叶片开启涡轮的优势更为突出。排水性好,刀片不易磨损,更适合固体悬浮作业。当固液比重差较大或固液比大于50%时,不适用推进。使用挡板时,注意防止固体颗粒堆积在挡板的拐角处。一般只在固液比低的情况下使用挡板,采用铰链和推进式开启涡轮时有轴向流动,也可以省略挡板。

圆盘透平是最适合的气体吸取工艺,剪切力大,圆盘下可以储存部分气体,使气体分布更加稳定,但启动透平没有这个优势。浆体式和推进式基本不适合气体吸取过程,只能在少量吸取气体要求分散性低的情况下应用。

搅拌下的结晶过程非常困难,特别是当需要严格控制结晶尺寸时。一般小直径快速搅拌,如涡轮式,适用于细颗粒的结晶,而大直径慢速搅拌,如浆式,可用于大晶体的结晶。

搅拌器有多种分类方法,这里先容如下:

1.根据桨叶搅拌结构,分为平桨叶、斜(折)桨叶、弯桨叶和螺旋桨叶搅拌器。泥浆搅拌器和涡轮搅拌器都有平叶片和斜叶片结构。螺旋桨叶片、螺旋叶片和带状叶片是螺旋叶片。根据安装要求,可分为整体式和分体式,便于将搅拌器直接固定在搅拌轴上,无需拆卸联轴器等其他部件。

2.根据搅拌器的用途,可分为低粘度流体搅拌器和高粘度流体搅拌器。用于低粘度流体的搅拌器包括:推进式、浆体式、开式涡轮式、盘式涡轮式、Brumakin式、板框浆体式、三叶片后整理式等。用于高粘度流体的搅拌器包括锚式、框架式、锯齿盘式、螺旋桨式、带式等。

3.根据流体的流态,可分为轴流式搅拌器和径流式搅拌器。当一些搅拌器运行时,流体产生轴向流和径向流,这被称为混合流搅拌器。推进式搅拌器是轴流式的代表,平叶盘涡轮式搅拌器是径流式的代表,斜叶涡轮式搅拌器是混流式的代表。

与直叶片涡轮式相比,六斜叶片混合器除径向流外还有轴向分流,剪切性能介于直叶片和弯叶片之间,综合性能更好,适用于分散、固体、悬浮和固体溶解。也可以采用其他工艺,其运行条件与六直叶片汽轮机相同。

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